隨著國內軟包裝行業(yè)的設備逐漸升級和技術日益成熟，同行業(yè)的競爭加劇，打服務牌導致服務成本上升，搶奪客戶和訂單導致利潤率相對下降，部分出口包裝企業(yè)訂單量比以往減少。這時候做好企業(yè)的開源節(jié)流和成本控制就顯得尤為重要。

 很多公司的老板和管理者都明白公司要賺錢，成本必須控制。所以他們想了很多辦法來控制成本，比如對差旅費用的控制、對照明燈具的開關管制、對通訊費用的控制、對工具購置、設備維修改造精打細算……只要能省的盡量去省，可是如果能做好軟包裝企業(yè)的生產成本控制，那將節(jié)流下很多的資金。

一、印刷工序

  在印刷工序里，較大的損耗點出現(xiàn)在調色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業(yè)會給員工一個上機損耗和色數(shù)損耗。上機損耗一般控制得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數(shù)損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。但為什么有些企業(yè)還是出現(xiàn)了遠遠超出這個數(shù)量的損耗呢？

  關鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規(guī)的降耗方式，也是一般企業(yè)能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都會認為，我們只要控制好機臺生產質量就是一個很好的交待，或者只要不出質量問題就行了。而員工很少會去關心損耗的問題。如果能把節(jié)約下來的利益和員工分享，也就是說，給員工一些降耗的獎勵，能大大提高員工降耗的積極性，形成雙贏的局面。

二、制袋工序

  制袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料廢掉損耗，這個方面，我們應在業(yè)務下單前的評估做好相關的預算，確定邊料損耗率；另一方面是在上機調試時的損耗點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費人力的一個重要環(huán)節(jié)。

  我們可以通過應用前工序的調機品或其他廢料進行調機，不需要用良品進行調試浪費，這是對于一般普通通用型產品而言的。那么對于較為特殊的產品，我們就需要考慮另一個問題：機械化的進程。

三、復合工序

  復合工序中的損耗點有哪些呢？很多企業(yè)都把目光投向了膠水。目前很大一部分企業(yè)把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這么一個誤區(qū)：只關心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業(yè)應用了陶瓷網線輥，陶瓷網線輥的最大特點在于上膠量少，但上膠面卻能比目前國內所使用的鋼輥網輥有更平整的上膠面，復合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個數(shù)字對于復合工序成本來說，是很大的一個比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問題，那么我們在生產中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，只能應用于輕包裝類產品。

  另一個比較大的可降耗環(huán)節(jié)是復合烘箱的加熱方式。目前較多企業(yè)應用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業(yè)采用水加熱方式，值得借鑒。復合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃，通過水熱方式，將氣流加熱，通過結合太陽能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的余熱可以回收50%~80%，在一個循環(huán)過程中，水一直會處于本身帶熱能的狀態(tài)，通過機臺的要求溫度可以比較靈活地調節(jié)水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環(huán)保和節(jié)能的，熱能循環(huán)使用，使用率也較高。同時水加熱循環(huán)時，我們可以利用太陽能加熱方式，使熱能藏于水中，太陽能加熱的循環(huán)熱水，可以為企業(yè)省下不少的費用，特別適合南方地區(qū)的軟包企業(yè)。

四、能源損耗

  原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非?？捎^，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復利用，將余熱回收重新利用。

  在印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數(shù)較少的訂單時，如10色機，只印5色產品，可以在印刷機組加一個排風控制器，將不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主排風馬達的功率，從中可節(jié)省20%~40%的電費

五、材料損耗

  還有一個很關鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒有太注重這個細節(jié)問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區(qū)，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。

  目前對于軟包企業(yè)來說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在制作工藝中都有比較繁雜的操作。目前，吸管袋很少有完全機械化操作的，壓吸管都是人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對于機械生產對比，質量穩(wěn)定性也沒有那么好。壓閥袋亦如此。對于異形袋，很多企業(yè)都會用沖壓機去做，那是一個常規(guī)也是比較容易操作的做法。但這一環(huán)節(jié)可以引入模切，這一點很多企業(yè)沒有應用。比如很多進口機器會在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規(guī)整的袋子后再進行沖壓工序。這樣的話，無論是在生產效率或在生產質量上都更具優(yōu)勢。因此，對于特殊包裝袋來說，進行機械化操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。

  我們在生產過程中的管理控制。目前很多企業(yè)都是停機交接班，但很多大企業(yè)都已經實現(xiàn)了不停機交接班，可以避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。

  雖然軟包裝已處于微利時代，大多數(shù)企業(yè)也沒有太多的流動資金能夠投入去購買新設備、新材料，但是我們可以從不同的角度和生產方式去改造、完善我們的生產工藝，采用不同的生產流程管理模式，將生產中的“隱性浪費”發(fā)掘并摒棄，就算是小企業(yè)，也能提高我們的生產利潤，增強企業(yè)的競爭力。

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